2018年7月18日星期三

擊芯鉚釘與抽芯鉚釘的區別



  鉚釘種類多種多樣,其中擊芯鉚釘和抽芯拉釘鉚釘是比較常見的兩類鉚釘產品,這兩種鉚釘在結構和用途上都有明顯的差別。

  擊芯鉚釘是一類單面鉚接的鉚釘,鉚接時,用手錘敲擊鉚釘頭部露出釘芯,使之與釘頭端拉帽面平齊,即完成鉚接操作,甚為方便,特別適用於不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)或抽芯鉚釘(缺乏拉鉚槍)的鉚接場合。鉚釘廠家常把擊芯鉚釘用扁圓頭擊芯鉚接,沉頭擊芯鉚釘適用於表面需要平滑的鉚接的場合。

  在一般場合通常使用扁圓頭擊芯鉚接,在要求鉚接後被鉚接面表面平滑的鉚接的場合則使用沉頭擊芯鉚釘。

  擊芯鉚釘是一種可以在狹小空間內使用錘子等器物敲擊釘芯就可以鉚合成功的新型連接件,擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用鉚槍才能鉚合,有更好的鉚合性和便利性,可以廣泛使用於沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中。

  抽芯鉚釘是一類單面鉚接用的鉚釘,但須使用專用工具拉鉚槍(手動、電動、氣動)進行鉚接。這類鉚釘特別適用於不便采用普通鉚釘(須從兩面進行鉚接)的鉚接場合,故廣泛公母螺絲用於建築、汽車、船鉚釘舶、飛機、機器、電器、家具等產品上。其中以開口型扁圓頭抽芯鉚釘應用最廣,沉頭抽芯鉚釘適用於表現需要平滑的鉚接場合,封閉型抽芯鉚釘適用於要求隨較高載荷和具有一定密封性能的鉚接場合。

  擊芯鉚釘使用範圍的介紹,擊芯鉚釘通常適用於各種護欄、別墅移動門、大門等產品中連接件間的鉚合。擊芯鉚釘是一種可以在狹小空間內使用錘子等器物敲擊釘芯就可以鉚合成功的新型連接件,擊芯鉚釘不用像抽芯鉚釘一樣必須使用鉚槍才能鉚合,有更好的鉚合性和便利性,可以廣泛使用於沒有鉚槍或者是不能使用鉚槍的環境中。

  這兩類鉚釘雖然有很大的不同,但是卻在各自領域大顯神通。

  抽芯鉚扣件釘因為其單面鉚接的鉚釘,所以受到廣泛的追捧,在船舶、建築、飛機、電器、汽車,集裝箱等產品上都能看到它的身影。

  雖然抽芯鉚釘應用比較廣泛,采購者一般也都是大量采購,但是鉚釘廠家還是會在出廠前對鉚釘的質量進行嚴格的檢查。包括對鉚體的長度、直徑、帽厚、帽直徑的測量和檢查,還有裝配後外徑都是需要嚴格檢查的,對拉鉚後的效果也嚴格控制。只有完全合格的抽芯鉚釘才能出廠送到消費者手中。

  每一枚抽芯鉚釘,不是輕而易舉就能出廠的,都需要經過層層磨練。正是這些抽芯鉚釘的質量得以保證,船舶、建築、飛機等一系列的產品的安全才能得以保證。

封閉型抽芯鉚釘功能介紹


  封閉型抽芯鉚釘是一種單面鉚接的緊固件,鉚接後釘芯頭部被鎖死拉帽在鉚體內部,鉚體仍保持封閉,使得構件上的鉚接孔被鉚體完全封閉住,可以保證鉚接件的密封性。封閉型抽芯鉚釘能適用於各種場合的鉚接,使用方便、效率高、噪音低。

  特點:

  1、鉚接範圍廣;

  2、防水、密封;

  3、釘頭永不脫落;

  4、對比同等級開口型強度更高;

  5、安裝效率高、低成本鉚接;

  1、封閉型扁圓頭抽芯鉚釘國家標准及相應的國際標准(ISO)如下:

  GBT 12615。1-2004封閉型平頭抽芯鉚釘11級(等效ISO15973:2002)

  GBT 12615。2-2004封閉型平頭抽芯鉚釘30級(等效ISO15976:2002)

  GBT 12615。3-2004封閉型平頭抽芯鉚釘06級(等效ISO15975:2002)

  GBT 12615。4-2004封閉型平頭抽芯鉚釘51級(等效I拉釘SO16585:2002)

  2、封閉型沉頭抽芯鉚釘國家標准標如下:

  GBT 12616。1-2004封閉型沉頭抽芯鉚釘11級(等效ISO15974:2000)

  3、封閉型抽芯鉚釘是美標IFI公母螺絲-126-2003 Break Mandrel Close End Blind Rivets

  4、封閉型抽芯鉚釘可選擇的直徑系列有3。2、4。0、4。8、5。0、6。4,材料有鋁、鋼、不鏽鋼、銅等。

  5、產品檢鉚釘測方式按GB/T 30扣件98。18-2004(ISO14589:2000),性能指標是GB/T 3098。19-2004。

常用銑刀的優點及其使用範圍



  銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長,且無空行程,Vc也較高,所以生產率較高。銑刀種類很多,結構不一,應用範圍很廣,按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規格的銑刀已標准化,一般均由專業工具廠鎢鋼生產。本文為您現介紹幾種常用銑刀的特點及具體的使用方向。

  圓柱銑刀一般都是用高速鋼制成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱表面上,沒有副切削刃,螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的,所以切削過程較平穩。主要用於臥式銑床上加工寬度小於銑刀長度的狹長平面。

  根據加工要求不同,圓柱銑刀有粗齒、細齒之分,粗齒的容屑槽大,用於粗加工,細齒用於精加工。銑刀外徑較大時,常制成鑲齒的。

  面銑刀,主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上,端面切削刃為副切削刃,銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類,多制成套式鑲齒結構,刀體材料為40Cr。

  硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比,銑削速度較高、加工表面質量也較好,並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件,故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同,可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。

  面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工台階面和平面,特別適合較大平面的加工,主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的台階面。用面銑刀加工平面,同時參加切削的刀齒較多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用較大的切削用量,生產率較高,應用廣泛。

  立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀,其結構,圓柱面上的切削刃是主切削刃,端面銑刀上分布著副切削刃,主切削刃一般為螺旋齒,這樣可以增加切削平穩性,提高加工精度。由於普通立銑刀端面中心處無切削刃,所以立銑刀工作時不能作軸向進給,端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。

  為了改善切屑卷曲情況,增大容屑空間,防止切屑堵塞,刀齒數比較少,容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數Z=3~4,細齒立銑刀齒數Z=5~8,套式結構Z=10~20,容屑槽圓弧半徑r=2~5mm。當立銑刀直徑較大時,還可制成不等齒距結構,以增強抗振作用,使切削過程平穩。

  直徑較小的立銑刀,一般制成帶柄形式。φ2~φ71mm的立銑刀為直柄;φ6~φ63mm的立銑刀為莫氏推柄;φ25~80mm的立銑刀為帶有螺孔的7:24錐柄,螺孔用來拉緊刀具。直徑大干φ40~φ160mm的立銑刀可做成套式結構。

  立銑刀主要用於加工凹槽,台階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等,它們的直徑較大,可以采用大的進給量,生產率很高。

  三面刃銑刀,可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工台階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外,兩側面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率,減小了表面粗糙度值。但重磨後寬度尺寸變化較大,鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。

  鋸片銑刀如下,鋸片銑刀本身很薄,只在圓周上有刀齒,用於切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀,其厚度由邊緣向中心減薄,使兩側形成副偏角。

  鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似,不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒,其端面刀齒的刀刃延伸至中心,既像立銑刀,又像鑽頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時,可以作適量的軸向進給。它主頂針要用於加工圓頭封閉鍵槽,使用它加工時,要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。

鎢鋼縱切薄刀的使用


  鎢鋼縱切薄刀具有極高的耐磨性,切割瓦楞紙板的使用壽命是普通高速鋼薄刀的十幾倍,正確使用能提高切割質量,延長刀片的使用壽命,反之則容易導致刀片破碎。生產中,刀片的破碎是紙箱廠家備感頭痛的事情。

  生產操作中的注重事項:

  由於鎢鋼薄刀硬度高、脆性大,在搬運、保管及安裝使用時須輕拿輕放,水平放置,切勿與任何硬物發生碰撞。精度低、速度慢的薄刀縱切不要使用鎢鋼薄刀,因為這樣會使刀片縮短壽命。

  裝刀:裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動量是否正常(0。1mm)以內,刀盤平整度是否符合標准。注意刀盤和刀片上是否有異物,刀片、刀盤擦鎢鋼淨後將刀裝入刀盤。確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確後對角緊固壓盤螺栓,受力均勻,松緊適度,切忌強硬裝配、擊打刀片、刀片與下刀座發生干澀摩擦,否則將造成刀片破裂。建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈,以緩衝刀片與壓盤之間的強硬配合。

  磨刀:正確調整刀片與砂輪間隙,如間隙有誤則磨刀時發生扭曲導致刀片破裂。安裝砂輪後,檢查砂輪座螺栓是否松動,砂輪端面跳動量過大則磨刀時發生衝擊導致刀片破銑刀裂。砂輪磨刀角度應與刀片刃口角度大致相當。磨刀器定塊、動塊行程間隙大小決定磨刀時的穩定效果,要求行程間隙在3-5mm之間。磨刀時應調慢砂輪進刀速度,空氣壓力在2kg左右,切忌砂輪衝擊刃口。每次研磨量不宜過銑刀大,建議每個班次專人手動研磨,憑手感輕輕修磨鋒利即可。磨刀時間長短則根據刀片鋒利程度和紙板切割質量而定,切忌頻繁磨刀和刀片刃口出現鋸齒仍繼續使用。

  調刀:調整刀距前將刀托松開移位後方可進行,調完刀距後將刀調整在刀托分紙槽中間位置,切忌刀片、刀托產生摩擦。調整中切忌工具、設備部件及其它硬物碰撞刀片。維護保養:每天檢查薄刀刃口,按需輕微修磨。定時檢查薄刀刀面,及時去除污垢。停機檢查刀片是否有缺陷,同時清理刀托分紙槽內紙屑,以免夾刀。及時觀察刀盤運輸情況,當端面跳動量過大時應立即停機維護,以免造成損失。使用設備前檢查緊固螺栓及鎖緊塊,確保設備運輸正常。計算機調刀的設備在工作時切忌刀片與下刀座發生干摩擦,否則將造成刀片破裂。操作人員在與薄刀接觸時,切忌站在刀片正前方,務必保持安全距離,時刻注意安全,防止刀片破裂傷人。飛出以上要求及注意事項,務請操作者嚴格遵守,以免造成不必要的損失和傷害。

破損硬質合金銑刀的修復刃磨


  1 刀具易破損的因素

  成形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用,因不能直接更換刀片,銑刀崩刃後大多做報廢處理,極大地提高了加工成本。

  1。1 銑削加工材料的屬性

  在切削鈦合金時,由於鈦合金的導熱性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,在刀尖附近的前、後刀面上形成高溫區,使刀具紅硬性喪失,磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中,粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊,在被強迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料,造成刀具的缺損和破損。此外,當切削溫度達到600℃以上時,零件表面會形成硬化硬層,對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低,彈性變形大,接近後刀面處工件表面回彈量大,所以已加工表面與後刀面的接觸面積大,磨損嚴重。

  1。2 正常磨損

  在正常生產加工中,當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨鎢鋼損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低,而且加工件表面光潔度很差,不能滿足生產和質量要求。

  1。3 操作不當

  生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻頂針不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外,還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,不僅影響銑削面的加工質量,嚴重時還會導致加工件報廢。

  2 改進方法

  2。1 切削刃微崩

  切削刃微崩(即輕度破損)的情況最為常見,只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉,即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,且不可以蘸水磨削,否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

  經過砂輪機的磨削,刃磨後刀具的有效長度比未使用的新刀具短,但此過程間接增強了刀具剛性,使加工表面質量更好,提高了銑削效率。

  由於鈦合金鑄件毛坯成型後會形成硬而脆的不均勻外皮,銑刀極易造成崩刃現像,使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量(2mm-4mm),以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜,防止刀尖直接接觸硬皮而出現崩刃現像。

模具生產經營及鎢鋼零件的發展趨勢


  在競爭激烈的市場環境下,據分析了解。我國模具生產經營的趨勢出現了金字塔型的現像。我國五金模具工業生產上仍然要提高,然而阻礙這一發展的原因是什麼呢?

  首先,五金工具行業龍頭帶舉措用不強。五金工具產業,鎢鋼開拓工具龍頭主干企業在本國外市場技巧、產業總體競爭力等長處不分明;

  其二,技巧創新才能偏弱,五金工具產業辨別僅有杭州、建德市級技巧(開發)重心1家和3家;

  其三,市場構造太單一。五金模具生產重要業務來自外貿訂單,出口依存渡過高,在國際金融危機引發的經濟危機影響下,這些企業出口市場急劇萎縮,對生活開展已組成嚴重要挾;其四,品牌建立絕對滯後。五金工具大局部企業靠貼牌消費,短少著名度和中心競爭力。其五,公共平台效勞匱乏。即使有五金工具行業協會,但行業自律仍較困難,行業協會發揚的重心作用仍有困難。問題點發現了,怎麼辦?針對性地進行規劃生產,這樣方能生產處更優質的鎢鋼零件!據模具材料網了解,“自制自用”一直是亞洲各國的模具生產經營的主要形式,生產企業也是以零散的中小企業為主。隨著我國模具產業的高速發展,我國模具經營也逐漸呈現出了五大特點。

  1、相銑刀當細致的分工和專業化。模具經營呈現了金字塔型組織系統又有相當規模的模具廠都有相當細致的分工和專業。每個廠家都有其各個部門細分。

  2、現金主義。從財務方面看,不重視長期效益追求短期效益。不重視質量和服務以頂針建立長期效益,只重視訂貨價格的高低,利潤多少,用低成本的材料和模具構造追求更大利潤銑刀。在日本是驗收後一次付款,在中國必須交付定金。當然支付條件也可能由於競爭環境的變化而變化。

  3、旺盛的設備投資欲望,在中國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下,也投資擴大規模,不是按需求兒擴大,而是有了條件就可招來用戶,這與日本模具企業思路完全不同。

  4、對技術不是去“培育”而是去“買”。有了好的設備沒有掌握相應技術的熟練的職工並不能取得好的效益,培育人才需要時間,不如去買更方便。

  5、對模具的嚴謹態度。對模具在事業上制造上都缺少十分嚴謹的態度,形狀、精度達到了要求即使多少出些毛刺,在後處理中也可解決,只要對總成本有利,不去追求更高的要求。模具企業發展看的是什麼呢,要有從全方位角度去看市場,看未來,真正做到與時俱進,取利去弊。這樣的鎢鋼零件模具的發展,想發展不好都難!我們宜澤是個不斷吸收新技術,不斷創新的企業,為模具發展這條路添磚加瓦!我國模具生產經營的趨勢出現了金字塔型的現狀,這是不可不知道的要聞!

2018年7月2日星期一

制氮機在個行業的簡單應用


  一、SMT行業應用

  充氮回流焊及波峰焊,氮氣產生機用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性,加快潤濕速度減少錫球的產生,避免橋接,減少焊接缺陷,得到較好的焊接質量。使用氮氣純度大於99。99或99。9%。Weiton與國內外大部分充氮回流焊及波峰焊設備廠家合作,已為眾多知名SMT電子廠家配套了數百套高性價比的變壓吸附制氮機,在SMT行業擁有龐大的客戶群,SMT行業占有率達90%以上。

  二、半導體硅行業應用

  半導體和集成電路制造過程的氣氛保護,清洗,化學品回收等。Weiton制造了全球首例用於半導體硅行業的專用變壓吸附制氮機,成功的取代了液氮,該系統在香港已無間歇運行近兩年。

  三、半導體封裝行業應用

  用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機,實現了有效的價值提升。

  四、電子元器件行業應用

  用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學的氮氣惰性保護已經被證明是成功生產高品質電子元器件一個必不可少的重要環節。

  五、化工、新材料行業行業應用

  用氮氣在化工工藝中創建無氧氣氛,提高生產工藝的安全性,流體輸送動力源等。石油: 可應用於系統中管道容器等的氮氣吹掃,儲罐充氮、置換、檢漏,可燃性氣體保護,也應用於柴油加氫和催化重整。

  六、粉末冶金,金屬加工行業,熱處理行業應用

  鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化,高溫爐窯保護,金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

  七、食品、醫藥行業行業應用

  主要應用於食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫藥包裝、醫藥置換氣、醫藥輸送氣氛等。

  八、其他使用領域,制氮機除了使用在以上行業以外,在煤礦、注塑、钎焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發展,氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛,現場制氣(制氮機)以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式。廣州惠臨空氣分離設備有限的制氮機以氮氣機其高性價比,質量過硬的產品特點,在市場上得到了廣泛的應用。具有一定的市場效益。

市場對制氮機的性能需求



  大量氮氣機的空氣分離設備的出品也將遵循這一購物中心的發展規律。然而,終端贏得更多制氮機贏得了基金會的網站。制氮機購物中心的發展要在商場遵守規則。

  從科學的角度看,商場不亂發展。根據研究,有4%的新產品上市了,因為錯誤的銷售店。一些企業不顧實力,盲目地玩小游戲。還有一些行事不慎,遠。畢竟,他們開發的購物是不是從的市場策略走,也不從商場真的離開,但墜毀,玩哪個是哪個。特別是在新的上市,都可以去購物,這是一個真正的知道故障。在購物中心裡是一片空白,它的選擇顯得尤為重要。

  目前,在國內市場主要選擇低碳分子篩,年總需求量在2000噸以上,跟著中國經濟的不斷發展,產業特別是工業規劃的不斷擴大,碳分子篩的需求水平將逐年增加。特別是近年來,國家高度重視煤礦安全,煤礦設備制氮機力,進一步擴大國內碳分子篩的要求。

  據調查,自2000以來,年均增長率在80%以上。國內市場前景十分廣闊。日益復雜的PSA技術,制氮機使用領域越來越廣泛,在碳分子篩的國際需求也越來越大,要求在歐洲和美國等發達國家每年在過去幾年中穩步增長,在國內需求變化迅速,年均增長指數,保全措施,2009國際碳分子篩的總需求在一億噸以上。根據國內外專家分析,碳分子篩的發展趨勢:

  第一,職業後跟著一系列PSA制氮機的不斷擴大,增加了碳分子篩的需要,這將進一步促進職業發展,未來幾年,從一個不起眼的職業已成為眾所周知的職業。

  第二,按照深度的進步,碳分子篩制氮,氮的回收率,體積密度,抗壓強度要求越來越高,進一步提高商品的性能目標將這一職業回來的趨勢。

  第三,由於碳分子篩變壓吸附制氮設備的主要元素,整個設備的成本占70%以上,因此,降低成本將是促進職業發展的重要條件。今後一個時期,將繼續在新材料、新技術選擇的探討,力求以最低的成本達到最高水平。制氮機維修氮氣氣氮機維修極為合適的氮氣,主要是它的內聚能高,只要在高溫高壓(>500℃,> 100bar)或增加能量,氮氣產生機將進攻的化學反應,是目前持有一場需要產生的氮。

碳化水素知識



  碳化水素和氯氣、溴蒸氣、氧等反應生成烴的衍炭化水素生物,飽和烴(和苯)不與強酸、強堿、強氧化劑(例如:高錳酸鉀)反應,但不飽和烴(烯烴、炔烴、苯的同系物)可以被氧化或者和鹵化氫發生加成反應。如甲烷和氯氣在見光條件下反應生成一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯甲烷(四氯化碳)等衍生物。在烴分子中碳原子互相連接,形成碳鏈或碳環狀的分子骨架;一定數目的氫原子連在碳原子上,使每個碳原子保持四價。

  碳化水素(烴)的種類非常多,結構已知的烴在2000種以上。烴是有機化合物的母體,其他各類有機化合物可以看作是烴分子中一個或多個氫原子被其他元素的原子或原子團取代而生成的衍生物。

  烴是化學家發明的字,就是用“碳”的聲母加上“氫”的韻母合成一個字,用“碳”和“氫”兩個字的內部結構組成字型,烴類是所有有機化合物的母體,可以說所有有機化合物都不過是用其他原子取代烴中某些原子的結果。

  燃料

  碳氫油是一種可代替石化柴油的生物液體燃料,是一種石油能源的替代品。是以各種脂類化合物(菜籽油、棉籽油以及各種植物油的下腳料)與甲醇作為原材料,在催化劑作用下,通過脂交換反應生產的一種液體燃料,金黃色,顯中性。燃燒時,無黑煙,無異味,無有害氣體排出。經檢測各項理化指標均達國家標准。屬生物質可再生能源,所需原材料來源廣,價格便宜。

  能廣泛用於各種柴油運輸車輛、農業機械、發電機組等柴油內燃機,同時還可以用於工業鍋爐及民用鍋爐、賓館、酒店、機關、學校食堂、大排檔及家庭作為非動力燃料使用。

  各餐飲業、工廠、機關、溶劑回收機學校食堂、鍋爐房、炒菜、做飯、燒水、都在使用煤或燒柴油、液化氣。這些能源不僅價格昂貴,對空氣污染極為嚴重,對人體身心健康還有很大危害。而碳氫油不僅價格便宜(相比石化柴油,可節約15%~20%),而且清潔環保(在燃燒時無有害氣體排出),估計在不久的將來在非動力領域裡碳氫油將會全面取代石化柴油,碳氫油的市場將會越來越大,其使用範圍將會越來越廣。

  碳氫油就是現在比較熱門的“生物能源”的一種,但是作為汽車燃油來講,動力性能肯定比不了無碳氫溶劑鉛汽油,但是更環保,更經濟。

碳氫溶劑--清洗劑的選擇



  1、清洗力

  如非水系清洗劑的原碳氫溶劑理部分所述,非水系清洗劑的清洗力依賴於溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗,從而選擇溶解性能好的清洗劑。

  2、清洗條件

  用同樣的清洗劑清洗同樣的污物,若清洗條件(溫度溶劑回收機、時間、物理作用力等)不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長,拋動或加超聲波等物理作用力,則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下先進行試驗。

  3、廢棄物的可處理性

  洗劑失效後,液體將被更換,炭化水素廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由於可燃可以燃燒廢棄,還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的,需委托專門的廢棄物處理,此時會增加費用。因此需選擇易於處理的清洗液以降低費用。

  減少殘油量的方法:

  1、減少附著的清洗劑量。

  2、減少附著清洗劑中的加工油量。

  附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(表面張力、膜厚等)決定,因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法(旋轉除夜等)、除液時間(長時間)、溫度(高溫下降低粘度)等。

  降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及最終清洗采用新清洗液,設備蒸餾再生機使潤濕槽內加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

購買淨得寶溶劑回收機時要注意哪些方面?



  隨著環境不斷的惡化,很多廠家都購進了溶劑回收機,通溶劑回收機過使用溶劑回收設備來減少資源損失。很多廠家在購買時經常會把價格放在第一位,但在購買溶劑回收機時我們要考慮的事情有很多。

  一、質量

  畢竟是用來處理石油等溶劑,如果設備的質量相對來說比較差的話會讓處理過後的溶劑依然存在雜質,而不碳氫溶劑純的溶劑再次使用的範圍就比較小,所以一定要確定設備在處理溶劑方面能不能以比較高的水平進行處理並注意設備的質量。

  二、價格

  當然溶劑回收機價格也是很多人購買的時候比較值得考慮的問題,畢竟一分錢一分貨,如果想要購買到比較好的溶劑回收機在價格方面就不能夠過於節省。

  三、適用範圍

  為了確定設備的適炭化水素用範圍和行業中需要處理的人進來相配合,一定要在購買之前先確定設備的使用範圍是否合適,否則購買回來對整個溶劑處理環節毫無幫助。

  因為廠家購買溶劑回收機的意圖就是能在工業中將廢棄的資源回收再利用,所以在購買溶劑回收機時不要看價格,對於其他方面也要有所顧慮才能夠確保所購買回來的設備對工業溶劑回收確實有用,同時真正有效地達到資源回收的目的,提高溶劑二次使用率。