我國物流服務未來的發展趨勢

　　1、構建以信息技術為核心的現代化物流體系

　　現代化企業小三通物流應以信息技術為核心，從信息處理、運輸、配送、裝卸搬運、倉儲、庫存控制、包裝等各個方面大力發展、夯物流公司實基礎設施，以信息技術為核心實現各個經營環節的信息化、自動化、大陸貨運智能化和集成化。信息技術將對物流企業進行了整合和優化，實現成本控制、提高效率的目的。

　　2、綠色物流是未來的發展趨勢

　　隨著全世界對於環境品質要求的提高，我們處在全球新能源革命的前夜，“低碳環保”已經滲透到國民經濟發展的每個環節。發達國家政府還在污染發小三通貨運生源、交通量、交通流等三個方面制定相關政策，形成倡導綠色物流的對策系統。

　兩岸貨運　3服務模式創新、提升運營能力

　　通過結合兩岸物流我國第三方物流行業的趨勢來分析，大部分的基礎物流服務商，在其原有的業務範圍內，將會拓展業務範圍，加大業務與更多增值服務相互結合，創造全新的服務模式；同時，綜合物流服務商，會對原有的服務模式進一步創新並改革，加大對關鍵節點的投資和對運營能力的整合，主要包括：在現代物流服務中的倉儲服務、運營平台、物流信息系統等，從而促進供應鏈管理水平、運營能力的提高。物流的核心能力從單一維度的價格，轉變為以服務為核心，以信息技術為基礎，以價格為杠杆的綜合能力。

絕緣電阻測試儀的注意事項

　　注意事項：

　　1、絕緣電阻測試儀禁止日本NF儀器在雷電時或高壓設施附近測絕緣電阻，只能在設施不帶電。也沒有感應電的情況下測量。

　　2、搖測過程中。被測設施上不能有人工作。

　　3、絕緣電阻測試直流微歐姆計儀線不能絞在一起。要分開。

　　4、絕緣電阻測試儀未停止轉動之前或被測設施未放電之前。嚴禁用手觸及。拆線時，也不能觸及引線的金屬部分。

　　5、測量結束時。對於大電容設施要放電。

　　6、絕緣電阻測試儀接線柱引出的測量軟線絕緣應良好，兩根導線中間和導線與地中間應保持適當距離，以免影響測量精度。

直流電源供應器　　7、為了防止被測設施表層泄漏電阻，使用兆歐表時。應將被測設施的中間層(如電纜殼芯中間的內層絕緣物)接於保護環。

　　8、要定期校驗其准確度。

　　電阻測量：

　　這個測量交流電源供應器方法是用於測量物品表層一點與表層上另一接地點中間的表層電阻，測量方法符合EOS/ESD S4、1測量標准。

　　A 、將兩條連線的一端分別插入表的兩個3、5毫米插孔，然後將其中一條接鱷魚夾，另外一條與一個5磅重盤形探頭相聯。

　　B、將鱷魚夾子接到所知的接地點上，按照測量要求將盤形探頭電池測試儀放在待測物品表層上。

　　C、按下測量按鈕直至電阻(單位為歐姆)、相對濕度、溫度值顯示在顯示屏上，測量結果符合EIA，EOS/ESD，ANSI， IEC-93，CECC，ASTM測量標准，對於高阻抗材料的測量時為保證測得高精度測量結果，需注意不能使兩引線交疊，不能用手接觸探頭，引線和被測物品。

直流電源的基本原理

　　高頻開關直流電源采用了全橋移相式脈寬調制軟開關電池測試儀控制技術，使得模塊效率進一步提高，諧波減小。高頻開關直流電源模塊采用三相三線380VAC平衡輸入，直流微歐姆計無相序要求，無中線電流損耗，在交流輸入端，采用先進的尖峰抑制器件及EMI濾波電路。高頻開關直流電源由全橋整流電路將三相交流電整流為直流，經無源功率因數校正(PFC)後，再由DC/DC高頻變換電路把所得的直流電逆變成穩定可控的直流電輸出。高頻開關直流電源脈寬調制電路(PWM)及軟開關諧振回直流電源供應器路根據電網和負載的變化，自動調節高頻開關的脈衝寬度和移相角，使輸出電壓電流在任何允許的情況下都能保持穩定。電力高頻開關電源既可單機工作完成各種基本功能，又可並聯組合工作，並具有良好的並機均流效果交流電源供應器。高頻開關直流電源通過與微機連接，可實現"遙測、遙信、遙控、遙調"四日本NF儀器遙功能。高頻開關直流電源具備完善的保護功能，保證模塊或模塊組獨立運行和微機監控下系統的安全、穩定。高頻開關直流電源模塊采用總線采樣主、從均流控制方式。在並機運行時，高頻開關直流電源模塊組中能自動選出一台主模塊，將分流器采集到的電流、電壓等外部參數進行處理，集中控制每一台模塊的輸出電壓、電流。從而，即使在小電流時，也能得到較好的均流效果。

直流電源的應用範圍

　　高頻開關直流電源系統適用於大型發電交流電源供應器廠、水電廠、超高壓變電站、無人值守變電站作為控制、信號、保護、自動重合閘操作、事故照明、直流油泵、，各直流微歐姆計種直流操作機構的分合閘，直流電源供應器二次回路的儀表，自動化裝置的控制交流不停電電源等用電裝置的直流供電電源。

　　高頻開關直流電源的單線原理：

　　高頻開關直流電源由充電屏、饋線屏、蓄電池及直流電壓變換器四個單元組成。充電機屏由若干電源模塊和微機監控系統組成，單櫃(屏)蕞大配置160A，若需要更大的輸出電流可實現多機櫃(屏)並聯。饋線屏配有微機絕緣在線監察裝置，當某一饋出支路發生接地事故時可顯示出某地支路編號及接地電阻。電池屏內可選配微機蓄電池巡檢裝置，隨時對蓄電池狀態進行監控。直流電壓變送器可采用高頻直流變送器，當合閘母線在1電池測試儀80-300V電壓變動時日本NF儀器控制線母線的輸出電壓都能牢牢地穩定在220V。

直流穩壓電源有哪兩種調試方法

　　通常有兩種調試直流穩壓電源電路的方法：

　　一種方法是整個電路安裝完畢後，做一次性的調試。這種方法適用於較為簡單的電路和已經定型的產品。直流電源供應器另一種方法是采用邊安裝邊調試的方法。即把總電路按功能劃分成若干單元電路模塊，再一個模塊、一個模塊的進行安裝調試。單元模塊調試成功後，再逐步擴大範圍進行整機統調。這種方法便於測試又能鹽時發現和解決問題，一般適直流微歐姆計用於不交流電源供應器很成熟或帶有設計性質的電路。

　　二是通電前、後要做認真檢查對於通電前檢查已經講述過了。可以圍繞有源器件為中心點再查一遍，主要檢查器件的管腳和連線情況，有無接錯和有無短路或開路情況，特別注意電濰線和地線的連接。通電檢查。將所需要的電源電壓調整好，謹慎接入測試電路。開始一定要倍加注意，觀察電路有無異常現像，如發現應立即關掉電源電池測試儀，待排除故障後再重新日本NF儀器通電測試。在測量中隨時監監視電源情況，如電壓表、電流表的指示或短路保護的情況，實驗時要先測定電路的靜態工作點和一些關鍵點的電壓電流值，比如OCL功放電路要監測輸出端豹零電位情況。

焊接的分類

　　金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和钎焊接機械手臂焊三大類。

　　在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的焊接零件氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

　　各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊焊接轉盤、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊點焊機接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

點焊機使用方法

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，點焊機使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流焊接零件調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復焊接轉盤原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊焊接機械手臂。

　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。

點焊機的工作原理

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干淨，裝配焊接轉盤准確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電後保持壓力，焊接零件使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

　　點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

　　在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

　　點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 　用於薄點焊機板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接機械手臂焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

點焊機分類

　　點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式焊接零件；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓焊接轉盤機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)點焊機、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規範)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的焊接機械手臂辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。