耐油橡膠硬度變化原因分析

耐油橡膠硬度變化原因分析

1. 含膠量的影響
A. 如果含膠越高,那麼單位體積中C=C含量越多,因C=C的鍵能小,.不穩定,所以在耐油中就容易發生反應,使橡膠降解或鉸鏈.一般情況下是發生降解的較多. 另外，含膠量越低。膠料的空間阻力就越大，因為橡膠所加的填料（一般使炭黑和和一些較穩定的無機填料）一般不會被溶漲，橡膠使被溶漲的根本。所以降低含膠量可以間接的提高對油的抗耐性。
B. 因是C=C的作用,那麼對與飽和的來說此因素對橡膠的影響就不明顯了.也就是說不飽和橡膠的含膠量高低才會影響耐有的硬度變化.
C. 總結:在實際應用中.如果的耐油後硬度伸高的話.可以提高含膠量.如果硬度下降的話.就應該降低含膠量來調節.

2. 增塑劑的影響
A. 因耐油的實質是溶漲與抽提的平衡:如果溶漲大於抽提.那麼硬度就會下降,體積變大.反之成立.但是為什麼一般情況下硬度都是下降的呢?可以這樣理解:
1.因橡膠硫化過程中形成的交聯鍵的不完全穩定,使鍵斷裂
2.橡膠中參與了一些與油可以發生反應或容易抽提的物質,造成硬度在一般情況下是負值.
3.最重要的一點是：比如NBR橡膠中DOP用20PHR作為增塑劑，來抗耐IRM 903#油，發生溶漲與抽出的根本原因是：只要油濃度差就有溶漲與抽出，濃度差的形成是因為橡膠中用了DOP,介質中沒有DOP，自然DOP會向介質中擴散，量的問題就和溶解度參數有關，IRM903#油自然也會由於濃度差向橡膠中擴散，為避免由於濃度差造成的溶漲與抽出，可以直接在橡膠中加入IRM903#油。加入的用量直接關係到抗溶漲的效果，如果橡膠中加入的IRM903#油達到飽和狀態時。對油的抗耐沒有影響。即不會發生溶漲和抽出現象，但是在橡膠中又不可能用到飽和狀態。否則油就會噴出，影響其性能和外觀，所以一般還是會產生溶漲，也就只有在滿足其他性能的同時保證不噴出的前提下，盡量多用，可以採用IRM903#油和DOP並用的方法來解決這樣的問題。另外一點就是一般橡膠要抗耐介質，都會選擇與介質溶解度參數相差較大的生膠，那樣用介質作為生膠的增塑劑，相溶性一般都不好，膠料的物理機械性能較差，加工較困難，採用相對較低的低\溫度加工性較好。當然這只是個舉例。此方法可以運用於耐油性能變化要求很高的場合。 IRM903#由於成本問題，不能廣泛使用。但也是提高高性能耐油要求的一種特殊的方法。