鋁及鋁合金陽極氧化處理工藝

 鋁及鋁合金的陽極氧化處理工藝過程可分為：表面前處理、陽極處理陽極氧化處理、著色處理(非裝飾性制品可不進行著色)及封閉處理。

 (1)硫酸陽極氧化處理工藝 普通硫酸陽極氧化處理可獲得厚度為5～20μm、吸附性較好的膜層，該法的槽電壓低、維護方便，節約能源、成本較低，允許雜質含量範圍較寬。它主要用於鋁件的防護和裝飾，但不適用於孔大的鑄鋁件、點焊和鉚接組合件。常用的有直流電解和交流電解兩種工藝，直流法采用硫酸100～200gL，陽極電流密度為0。8～1。5A/dm2，溫度為l5～25℃，電壓l0～25V，時間20～40min；交流法采用硫酸l0%～20%，陽極電流密度為1～3A/dm2電鍍，溫度為20℃，電壓20～50V，時間20～40min。

 (2)硬質陽極氧化處理 硬質陽極氧化處理又稱厚層陽極氧化處理，氧化膜的厚度可達250μm。膜層具有硬度大、耐磨、絕緣、耐熱、耐蝕等特點。表7—2列出硬質氧化膜與普通氧化膜特征比較。獲得硬質陽極氧化膜可采用的電解液很多，常用的有硫酸、草酸、丙二酸、蘋果酸、磺基水楊酸等。常用直流電源，還可采用交流、直流疊加及各種脈衝電流。為了得到硬度高、膜層厚的氧化膜，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌及較低的溫度，一般保持在一5～+10℃範圍內。

 對於硫酸硬質氧化工藝來鋁表面處理說，硫酸的濃度對氧化過程影響極大，當硫酸的濃度較高時，氧化膜的生長速度慢，氧化膜硬度有所降低，孔隙度大。但硬陽處理濃度較低時，槽液壽發色處理命短，零件易被燒壞。為了增加氧化膜的厚度，添加一定量的草酸效果較好，且溶液中不應有氯離子和鎢鹽、鎂鹽。