常用銑刀的優點及其使用範圍

　　銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。其每一個刀齒都相當於一把車刀固定在銑刀的回轉面上。銑削時同時參加切削的切削刃較長，且無空行程，Vc也較高，所以生產率較高。銑刀種類很多，結構不一，應用範圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。通用規格的銑刀已標准化，一般均由專業工具廠鎢鋼生產。本文為您現介紹幾種常用銑刀的特點及具體的使用方向。

　　圓柱銑刀一般都是用高速鋼制成整體的，螺旋形切削刃分布在圓柱表面上，沒有副切削刃，螺旋形的刀齒切削時是逐漸切人和脫離工件的，所以切削過程較平穩。主要用於臥式銑床上加工寬度小於銑刀長度的狹長平面。

　　根據加工要求不同，圓柱銑刀有粗齒、細齒之分，粗齒的容屑槽大，用於粗加工，細齒用於精加工。銑刀外徑較大時，常制成鑲齒的。

　　面銑刀，主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。

　　硬質合金面銑刀與高速鋼銑刀相比，銑削速度較高、加工表面質量也較好，並可加工帶有硬皮和淬硬層的工件，故得到廣泛應用。硬質合金面銑刀按刀片和刀齒的安裝方式不同，可分為整體式、機夾一焊接式和可轉位式三種。

　　面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工台階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的台階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產率較高，應用廣泛。

　　立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀，其結構，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面銑刀上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩性，提高加工精度。由於普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立銑刀工作時不能作軸向進給，端面刃主要用來加工與側面相垂直的底平面。

　　為了改善切屑卷曲情況，增大容屑空間，防止切屑堵塞，刀齒數比較少，容屑槽圓弧半徑則較大。一般粗齒立銑刀齒數Z=3~4，細齒立銑刀齒數Z=5~8，套式結構Z=10~20，容屑槽圓弧半徑r=2~5mm。當立銑刀直徑較大時，還可制成不等齒距結構，以增強抗振作用，使切削過程平穩。

　　直徑較小的立銑刀，一般制成帶柄形式。φ2~φ71mm的立銑刀為直柄；φ6~φ63mm的立銑刀為莫氏推柄；φ25~80mm的立銑刀為帶有螺孔的7:24錐柄，螺孔用來拉緊刀具。直徑大干φ40~φ160mm的立銑刀可做成套式結構。

　　立銑刀主要用於加工凹槽，台階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等，它們的直徑較大，可以采用大的進給量，生產率很高。

　　三面刃銑刀，可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工台階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨後寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。

　　鋸片銑刀如下，鋸片銑刀本身很薄，只在圓周上有刀齒，用於切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀，其厚度由邊緣向中心減薄，使兩側形成副偏角。

　　鍵槽銑刀。它的外形與立銑刀相似，不同的是它在圓周上只有兩個螺旋刀齒，其端面刀齒的刀刃延伸至中心，既像立銑刀，又像鑽頭。因此在銑兩端不通的鍵槽時，可以作適量的軸向進給。它主頂針要用於加工圓頭封閉鍵槽，使用它加工時，要作多次垂直進給和縱向進給才能完成鍵槽加工。

破損硬質合金銑刀的修復刃磨

　　1 刀具易破損的因素

　　成形硬質合金銑刀由於形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃後大多做報廢處理，極大地提高了加工成本。

　　1。1 銑削加工材料的屬性

　　在切削鈦合金時，由於鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、後刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊，在被強迫衝離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近後刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與後刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

　　1。2 正常磨損

　　在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨鎢鋼損嚴重的情況。繼續銑削的效率極低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

　　1。3 操作不當

　　生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主軸轉速過快、冷卻頂針不充分等不當的操作會導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質量，嚴重時還會導致加工件報廢。

　　2 改進方法

　　2。1 切削刃微崩

　　切削刃微崩(即輕度破損)的情況最為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而完全報廢。

　　經過砂輪機的磨削，刃磨後刀具的有效長度比未使用的新刀具短，但此過程間接增強了刀具剛性，使加工表面質量更好，提高了銑削效率。

　　由於鈦合金鑄件毛坯成型後會形成硬而脆的不均勻外皮，銑刀極易造成崩刃現像，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。建議適當加大粗加工第一次走刀時的背吃刀量(2mm-4mm)，以控制刀尖在工件表面硬皮之下為宜，防止刀尖直接接觸硬皮而出現崩刃現像。