2013年8月28日星期三
鐵氟龍塗裝-熱噴塗工藝及其注意事項介紹!
熱噴塗工藝選擇爲了滿足零鐵氟龍焊接件使用要求的塗層,應結合零件使用工況條件及各種塗層材料的成分、性能、工藝特點、塗層性能及適用的使用環境等綜合考慮,確定合適的噴塗材料,謹慎選擇噴塗工藝。熱噴塗工藝方法較多,但每種方法都有其自身的優點和局限性,從鐵氟龍噴塗不 同的角度進行熱噴塗工藝選擇,會得出不同結果。以高速火焰噴塗爲例,當采用HVOF工藝噴塗金屬。合金、及金屬陶瓷類材料時,可獲得結合強度高、致密度高 (空隙率《1%)、氧化物含量少的高質量塗層,但該工藝存在運行成本較高、對基本數人熱量較大、不能噴塗氧化物陶瓷等缺點。
在選擇熱噴塗工藝時,應針對具體需求進行具體分析,下面分鐵氟龍塗裝析從塗層性能、噴塗材料類型、噴塗經濟性能及現場施工適應性等四個方面進行分析。
1、噴塗性能要求不高、使用環境無特殊要求,且噴塗材料熔點低于2500℃,可選擇設備簡單、成本較低的氧-乙炔火焰噴噴塗工藝。如一般工件尺寸修複和常規表面防護等;
2、噴塗性能要求較高。工況條件較惡劣的貴重或關鍵部件,可選用等離子噴塗工藝。相對于氧乙炔火焰噴塗來講,等離子噴塗的焰流溫度高,溶化充分,具有非氧化性,塗層結合強度高,空隙率低;
3、塗層要求具有高結合強度、極低空隙率時,對金屬或金屬陶瓷塗層,可選用高速火焰噴塗工藝;對氧化物陶瓷塗層,可選用高速等離子噴塗工藝。
行業專家認爲熱噴塗工藝需要注意一下幾點:
1、根據工件的材料、技術要求及工作條件等選用基層及工作層用材料。選料時參閱其他有關資料。一般情形,薄塗層選用細粉,厚塗層選用粗粉。
2、零件噴塗的主要目的大都是補償磨損尺寸。一般,噴塗後必須機械加工達到尺寸和形位精度要求,因此確定塗層厚度時應考慮加工余量,並考慮噴塗後工件熱態 與冷態的尺寸差異。補償層厚度以0。4~1mm爲宜,局部厚度應3mm。加工余量一般可取0。40。8mm。對于工件磨損量小,只噴塗自粘結複合材料,其 厚度應0。3mm。
鐵氟龍 3、以塗層材料性能、厚度及粒度確定噴塗參數,包括乙炔和鐵氟龍加工氧氣的壓力、噴距、噴槍與工件的相對運動速度等。這些參數除參考有關資料外,應注意積累經驗數據。
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