空壓機基礎知識普及

　　在准備購買空壓機時我們很多客戶也很盲目，不知道需空壓機要根據什麼來購買空壓機對空壓機也不是很了解，對螺杆空壓機性能和機器結構一無所知，下面和大家變頻空壓機一起來學習怎樣購買空壓機，需要注意哪些地方。

　　一、注意事項：

　　1。在購買螺杆空壓機是要知道壓力越高，他就越耗電，須考慮配管管徑大小及長度會不會造成壓力下降，加上使用壓力既為最下限之壓力。

　　2。列出各種機種之使用壓力，如使用壓力相差太多時，須購置不同壓力之空壓機或使用增壓機，不可降低壓力使用，增加電費支出。

　　二、機型之選擇：

　　計算出所有使用的設備需要多大的氣量，然後根據設備用氣量來都買相同等的螺杆空壓機。

　　三、場地：

　　空壓機房要求要寬敞采光好通風的地方，以利於後期空壓機維護和保養。

　　溫度低、灰塵少、空氣清淨且通風良好之場所，室溫應低於40°C以下，樣的環境可以增靜音型空壓機加空壓機的使用壽命。

　　四、冷卻水與水質：

　　冷水溫宜低，配合冷卻水塔做冷卻。

　　應注意冷卻之PH值，應維持在7左右，以防結垢，增加清理費用。

　　應注意冷卻器之冷卻效果，一般而言壓縮空氣出口溫度應約在40 ℃左右。

　　五、壓縮空氣品質與要求：

　　壓縮空氣中含有100%相對濕度的大量水份，它對精密儀器、氣動工具、氣動設備、閥、儀表、管路等會造成很大的損壞，因為水份會造成鏽蝕、堵中古空壓機塞儀器、降低高壓空壓機成品品質、損壞設備而且損失大量的金錢於修理維護工作，所以加裝空氣壓縮機的過濾系統確有其必要，而且很據自己需要氣體的質量來定，如果做得產品要求低含油和含水可以根據實際情況還配套過濾設備，來達到氣體的量。

工業制氮機反應迅速，產氣快

　　工業制氮機特點

　　起緩衝作用：從而減少系統氮氣產生機壓力的波動，使壓縮空氣能平穩地通過壓縮空氣淨化組件以便充分除去油、水、塵等雜質，減少了氧氮分離系統的負荷。同時，也為氧氮分離系統在進行吸附塔工作切換時，提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，不僅使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，而且還保證了設備可靠穩定的運行。

　　噴霧干燥是將液體用熱的氣體迅速干燥，以此得到干燥的粉末。液體通過噴嘴形成噴霧進入一個熱的蒸汽流，然後被蒸發，過程中像水分等固定的形式被迅速地蒸發掉。用噴嘴可以保證一致的顆粒大小。氮氣可用來防止爆炸和氧化。

　　工業制氧機工作原理：根據變壓吸附原理，采用沸石分子篩作為吸附劑，由於沸石分子篩有選擇吸附的特性，氮被沸石分子篩大量吸附，氧在氣相中被富集，在變壓吸附的作用下實現氮氧分離。采用兩個吸附塔流程，一塔吸附產氧，一塔解吸再生，通過PLC智能程序控制氣動角座閥的啟閉，使兩塔循環交替，連續產出高品質氧氣。

　　制氮原理：采用氮氧分離技術結合定制而成的高效制氮機，通過氣旋控制技術，以空氣為原料，以沸石分子篩為吸附劑，在常溫低壓條件下，利用沸石分子篩加壓時對氮的吸附容量增加，減壓時對氮的吸附容量減少的性質，通過吸附塔循環工作，使空氣中氮氧分離，同時祛除各種雜質，獲得的高純度氮氣。整個制氮過程為物理吸附過程，無化學反應，對環境無污染。

　　氮氣機技術優勢：

　　1、在常溫下進行，不涉及絕熱問題；

　　2、工藝流程科學，設備小巧，占地小；

　　3、反應迅速，產氣快，可連續供氣；

　　4、能耗小，運行成本低，投資省；

　　5、國際頂級分子篩及先進的填裝技術，有效提高分子篩吸附率和防止分子篩粉化，延長了分子篩使用壽命；

　　6、采用PLC控制，對整個系統的運行嚴格控制，保障了氮氣的高純度和純潔性，流量長期穩定；

　　7、氮氣純度可選，如果用戶需要高純度氮氣，可選用本的氮氣純化裝置，純度可達99。999%。

小型制氮機更適合用在現實應用中

　　在實際應用過程中，有一部分用戶比如電子領域、小規模氮氣機精細化工、醫藥實驗室、食品包裝充氮等領域對氮氣的用量很小，但是卻由於空間要求、潔淨、及噪音限制，對制氮機外觀要求很高、形體要求很小，考慮到該部分用戶需要，專業研發了小型制氮機。該設備可在長期無故障穩定運行的基礎上，有效的保障了氮氣純度，比較完美滿足該類用戶需要。

　　小型制氮機組成：

　　小型制氮機的組成主要分成兩個部分：空氣淨化組件和氮氣制取部分。空氣淨化部分由三級過濾器、冷干機、除油器和空氣緩衝罐組成，該部分可以安置在空壓機房。氮氣制取部分由氧氮分離系統、氮氣緩衝罐、系統控制器、氮氣出口過濾器組成，該部分全部集成在設備內部，可有效控制尺寸。

　　小型制氮機的液氧泵的預防爆炸措施

　　1。在啟動液氧泵冷卻之前，吹閥應該是開放的，第一接入到室溫氮氣吹迷宮10?20分鐘，一方面，氧驅動器上離開，同時使該密封，返回到正常溫度差距；

　　2。轉彎，後確定無故障，啟動水泵，注意泵的進口壓力穩定，如壓力波動或出口壓力不上升，可能會產生氣蝕現像，必須打開泵上的排氣閥體，繼續冷卻液氧泵，壓力穩定，以控制所述密封氣體的壓力比密封的01005?0101兆帕的壓力之前更高；

　　3。密封氣體管道中，首先調整氮氣氮氣產生機制造機到相應的壓力，然後打開該泵的入口和出口閥，使液氧冷卻到泵中，密封氣體的壓力必須高於入口壓力更高0105兆帕。

切削液的作用

　　1、潤滑

　　金屬切削加工液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，工業用油形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消三菱刀片耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損螺旋絲攻和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

　　2、冷卻

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。

　　3、清洗

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜NACHI鑽頭，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

　　4、防鏽

　　在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸金屬切削油的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。

　　5、其它

　　除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現像。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放標准等。

機床的腐蝕和維護管理

　　機床的腐蝕和維護管理

　　一、機床腐蝕

　　水溶性切削金屬切削油液有良好的冷卻性能，但對機床的危害也不可忽視。水溶性切削液中的水對機床的腐蝕是點點滴滴作用的，其危害程度是逐漸加大的，歷時較長，很難引起使用者的注意。即使危害到產生故障的程度，用戶一般也不會考慮到是切削液的問題而給予足夠的重視。這樣日積月累的腐蝕將會導致機床加工精度的降低，從而大大地縮短了機床的使用壽命，直至報廢。危害性主要有以下幾個方面：

　　1、水的潤滑性能不好，而且能衝走洗去機床上的潤滑油及密封軸承的油脂。

　　2、腐蝕金屬表面，水溶性切削液雖然添加了防腐蝕成分，但僅對被加工的工件有用，對機床作用不大。防腐蝕劑的功能是使工件表面產生最大程度地化學鈍化作用。當機床工作時，由於切削液中水的蒸發，在機床工作區產生的空氣相對濕度高達100%，當機三菱刀片床停止工作後，空氣中的潮氣在機床的金屬表面凝聚成水，機床的腐蝕難以避免。

　　3、水溶性切削液中的水是一種電解液，內部材料不同的機床就可能成為潛在的“蓄電池”。當水溶性切削液滲入時，切削液中的水就可能使相互接觸的不同金屬產生電蝕，電螺旋絲攻蝕可能引起生鏽，輕者影響機床的精度，操作困難；重者機床不能用。

　　4、水溶性切削液中的細菌是產生腐蝕的另一原因，同時又可加速腐蝕的進行。切削液中細菌含量高，就可能改變切削液中防腐蝕劑的化學性能，使之無效，更甚的是，細菌的繁殖可導致腐蝕的發生，使機NACHI鑽頭床部件間的腐蝕速度顯著地增大。如果用來稀釋切削濃縮液的水質地很差，含有較多的礦物質，那麼發生腐蝕的可能性也會大大增加。

　　5、切削液對彈性體如。形圈，墊圈，密封圈等也發生作用。

　　二、腐蝕的控制與消除

　　顯然，使用水溶性切削液，用戶比必需在機床維護與管理方面多下功夫，以控制腐蝕的產生，甚至基本上消除腐蝕。

　　1、為防止水對金屬表面腐蝕，應該經常對機床進行充分的油潤滑，對機床的重要部位塗抹油脂工業用油。

　　2、准確地控制切削液的濃度，當機床停工時，用切削液衝洗干淨機床表面，而且要打開機床護罩，以驅散機床工作區的潮濕空氣。

　　3、為防止電蝕的發生，應在金屬表面塗抹上一層防水的潤滑油脂。而且應使機床嚴格地接地，僅使電器櫃接地是不夠的，

　　4、為避免細菌的滋生和繁殖，應定期清潔或更換切削液，及時地清除切屑，而且要用軟水(礦物質含量低的純淨水)稀釋切削濃縮液。